A ZLYJ sorozatú kemény felületű sebességváltó műanyag csavaros extruderhez tervezett, nagy pontosságú, kemény fogazású öv-tolóajtó alkatrész. A termékterv elfogadja a JB / T8853-2001 dokumentumban meghatározott műszaki előírásokat. Nagy szilárdságú ötvözött acélból áll a hajtómű és a tengely alkatrészei számára. A hajtóművet karburálással, kioltással és őrléssel dolgozzák fel. A sebességfokozat GB10095-88.6. A fog felületének keménysége HRC54-62. Az üreges kimeneti tengely elülső végén egy túlméretes tolócsapágy van elrendezve, hogy ellenálljon a csavar munka tengelyirányú erejének. A fő szabványos alkatrészek, például a csapágyak és az olajtömítések hazai kiváló minőségű termékekből készülnek, és a felhasználói igényeknek megfelelően importált termékekkel is felszerelhetők. Az egész gép jellemzői a kis térfogat, a nagy teherbírás, a stabil sebességváltó, az alacsony zajszint és a magas hatékonyság. A termék teljesítménye elérte a nemzetközi haladó szintet.
Teljesítmény jellemzők:
A doboz és a nyomócsapágy kombinációja ellensúlyozza a tengelyirányú erőt, és az induktív csapágy a sebességváltó olajkamrájában van elhelyezve, hogy javítsa az üzemeltetési megbízhatóságot.
Kicsi beállításokkal lehet beállítani a középtávolságot
Nagy átviteli teljesítmény, képes ellenállni a nagy nyomatéknak és tengelyirányú erőnek
Az extruder számára kifejlesztett speciális sebességváltó egy nagy teherbírású kemény fogazatú erőátviteli alkatrész tolóerővel, amelynek célja idegen hasonló termékekre való hivatkozás a műanyag csavaros extruder számára. A termék kialakítása megfelel a ZBJ19009-88 által előírt műszaki előírásoknak. Jellemzői az, hogy a fogaskerekek és a tengely alkatrészek nagy szilárdságú ötvözött acélból készülnek, amelyet keményítés, oltás és őrlés útján dolgoznak fel. A sebességváltó pontossága GB10095-88, 6 szint. A fogak felületi keménysége HRC54 ~ 62. Az üreges bemeneti tengely elülső végén nagyméretű tolócsapágy van elrendezve, hogy ellenálljon a csavar tengelyirányú nyomásának. Az egész gépnek megvannak az előnyei: kis volumen, nagy teherbírás, stabil sebességváltó, alacsony zajszint és nagy hatékonyság.
Az extruder sebességváltó speciális jellemzői:
- Moduláris kialakítás, széles átviteli tartomány és finom és ésszerű eloszlás;
——A forma kialakítása alkalmas az univerzális univerzális szerelési konfigurációhoz;
——A sebességváltót nagy pontosságú fogaskerekes köszörűgép csiszolja, kiegyensúlyozott sebességváltással, alacsony zajszinttel és 98% hatékonysággal a szakaszok között;
Extrudálógép dedikált sebességváltó alkalmazható feltételek:
1. A sebességváltó nagy sebességű tengelyének sebessége nem haladhatja meg az 1500r / perc értéket.
2, a munkakörnyezet hőmérséklete 0-35C. Ha a hőmérsékleti tartomány meghaladja a rendelkezéseket, a fűtési vagy hűtési berendezést külön lehet elkészíteni a felhasználó igényei szerint.
A ZLYJ műanyag extruder A sebességváltó egyfajta nagy pontosságú, merev fogaskerék-szerelvény, amelyet kifejezetten az egycsavaros műanyag / gumi extruder számára terveztek. A JB / T 8853-2001 felvétele Hengeres műanyag extruder sebességváltó a formatervezés referenciájaként a termékek nagy szilárdságú, alacsony széntartalmú ötvözött acélt alkalmaznak a fogaskerekekhez és a fogaskerekekhez, fogazott szárral, porlasztott, megmunkált és földdel, hogy megfeleljenek az 6 (GB / T 10095) szintű sebességfokozat pontosságának és a fogpánt HRC54 ~ 62. A hajtótengely elejére hatalmas tolócsapágy van felszerelve, hogy a csavarból kinyomja a tolóerőt.
Jegyzet:
III. Műanyag extruder sebességváltó típusok
Termék adattáblái: Kézbesítéskor az összes műanyag extruder sebességváltót adattáblákkal csatolják, hogy meghatározzák a típust, a képességet, a gyártási dátumot, a gyártelepi számot és a karbantartás céljából szolgáló egyéb jellemzőket, amelyeket véletlenszerűen nem szabad eltávolítani.
Figyelem:
◇ Kapcsolja le és megakadályozza (figyelmeztető címkével, stb.) Az áramellátás újbóli csatlakoztatását a motorhoz, mielőtt a csatlakozókat felszerelné.
◇ Kalapácsokkal vagy más hasonló eszközökkel történő ütés nem megengedett, ha a tengelykapcsolókat és a kis fogaskerekeket a tengely végére szerelik.
◇ A szíjkerék felszerelésekor ügyeljen a szalag megfelelő feszességére.
◇ Ne szerelje be és ne távolítsa el a csavart erővel a kimeneti részre.
◇ A műanyag extruder sebességváltó külső forgó részeire (pl. Tengelykapcsoló, szíjtárcsa stb.) Védőburkolatot kell biztosítani.
◇ Távolítsa el alaposan a korróziógátló szennyeződéseket vagy más foltokat a csatlakozó tengely végén és karima felületén. Az oldószer tisztításához megengedett, de meg kell akadályozni, hogy az áramolhasson a tengelyvég tömítőelemeinek ajaktömítéséhez.
Vizsgálatok a műtét előtt:
Műanyag extruder sebességváltó működése:
Töltsön be kenőolajat teljes mértékben, a tengelyvég és a festetlen felület bevonását rozsdagátló viasszal, és kenje meg a tengelyek tömítőelemeinek ajaktömítését a korróziógátlás ellen.
Figyelem:
Operation A működés korai szakaszában az olajszivattyú hangos zajt okozhat, amelyet a kenőolaj nagy viszkozitása és az olajszivattyúval szembeni nagy szívóellenállás okozhat, amely fokozatosan elpusztul a kenőolaj hőmérséklet-emelkedésével együtt.
◇ Ha az olajszivattyú a műanyag extruder sebességváltó normál működése közben hangos zajt okoz, tisztítsa meg az olajszűrőt az olajvezeték átjutásához.
◇ Időnként ellenőrizze a műanyag extruder sebességváltó olajszivárgását működése közben, és ha van, állítsa le a műanyag extruder sebességváltót a probléma megoldása érdekében.
Időintervallum |
Javítás és karbantartás |
Normál működés |
Ellenőrizze a műanyag hőmérsékletét extruder sebességváltó: legfeljebb 90 ℃, ha ásványi kenőolajat használ legfeljebb 100 ℃, ha szintetikus kenőolajat használunk Ellenőrizze, hogy nincs-e szokatlan zaj a műanyag extruder sebességváltójában Ellenőrizze, hogy nem szivárog-e a műanyag extruder sebességváltó |
500 ~ 800 órás működés után |
Az első kenőolaj cseréje az első használat után Ellenőrizze az olajszintet, hogy meghatározza az olaj töltését |
Minden 3000-órás művelet, legalább félévente |
Ellenőrizze a kenőolajat, és kültéri vagy nedves környezet esetén ügyeljen arra, hogy a kenőolaj víztartalma ne haladja meg az 500ppm-t Cserélje ki az ásványi kenőolajat (napi 8h-nál kevesebb munkaidő) Tisztítsa meg a levegő dugót |
Működési feltételek szerint, legalább egyszer 3 hónapban |
Cserélje ki az ásványi kenőolajat (hosszú ideig folyamatos munka) Ellenőrizze, hogy nincs-e közös csavar Ellenőrizze a szennyeződés helyzetét, valamint a kenő- és hűtőberendezéseket Tisztítsa meg a kenőolaj szűrőjét, és szükség esetén cserélje ki a szűrőmagját |
Működési feltételek szerint, évente legalább egyszer |
Cserélje ki a szintetikus kenőolajat |
A környezetre és az üzemeltetési körülményekre tekintettel |
Javítsa vagy cserélje ki a felület védő (rozsdamentes) festékét Tisztítsa meg a külső felületet és a műanyag extruder sebességváltót Ellenőrizze a felszerelt kiegészítő eszközöket |
Rendszeresen cserélje ki a speciális környezetben működő speciális műanyag extruder sebességváltó kenőolaját. Az alábbi ábra a kenőolaj cseréjének időintervallumát mutatja normál körülmények között. A CLP HC a PAO szintetikus kenőolajra utal.
(1) Működési idő (2) Folyamatos hőmérséklet az olajfürdőben (70 ℃ átlagos értéke)
VII. Hibaelemzés és megoldások
Hibák |
Okok |
Megoldások |
|
Hibák |
Okok |
Megoldások |
Rendellenes és rendszeres működési zaj |
A. Gördülési / marási zaj: a csapágy sérült B. Kopogó zaj: egyenetlen kocogás |
A. Ellenőrizze a kenőolajat és cserélje ki a csapágyat B. Vegye fel a kapcsolatot Guomaóval |
Kenőolaj szivárgása: Műanyag extruder sebességváltó csatlakozó felülete Műanyag extruder sebességváltó vége Műanyag extruder sebességváltó látólyukjának fedele A hajtótengely tömítési pontja Olajkivezető dugó Levegő dugó |
A műanyag extruder sebességváltó csatlakozó részeinek meglazítása A rögzítőelem lazítása A tömítőalkatrészek helytelen beszerelése A tömítő alkatrészek károsodása / kopása Laza csatlakozás Túl sok olajszint Helytelen telepítés |
Ellenőrizze a csatlakozó csavarokat, és húzza meg a laza csavarokat, ha szükséges Ellenőrizze a tömítő részt és cserélje ki, ha szükséges Ellenőrizze az olajszintet / javítsa a kimerültséget Lépjen kapcsolatba a Guoma-val |
|
Rendellenes és nem rendszeres üzemi zaj |
A kenőolaj szennyeződése |
Ellenőrizze a kenőolajat, állítsa le a működést és lépjen kapcsolatba a Guomao-val |
||||
Rendellenes zaj a műanyag extruder sebességváltójának rögzített részein |
A műanyag extruder rögzítője a sebességváltó meglazul |
Ellenőrizze a rögzítőket és használja a megadottkat |
||||
Túl magas működési hőmérséklet |
A. Sok kenőolajhoz B. A kenőolaj öregedése és romlása C. Bőséges szennyeződés a kenőolajban D. A kenőszivattyú károsodása E. A hűtőrendszer hibája |
A. Ellenőrizze az olajszintet, és ha szükséges, módosítsa B. Ellenőrizze a kenőolaj csere idejét C. Ellenőrizze a kenőolajat D. Ellenőrizze és cserélje ki a kenőszivattyút E. Ellenőrizze a hűtőrendszert |
Túl magas hőmérséklet a csapágyon |
A. Nem elegendő kenőolaj B. A kenőolaj öregedése és romlása C. A kenőszivattyú károsodása D. A csapágy károsodása |
A. Ellenőrizze az olajszintet, és ha szükséges, módosítsa B. Ellenőrizze a kenőolaj csere idejét C. Ellenőrizze és cserélje ki a kenőszivattyút D Ellenőrizze és cserélje ki a csapágyat |
|
A tengelyvég tömítési pontján túl magas hőmérséklet a bejáratási időszakban |
A tengelyvég csatlakozásának elégtelen tisztítása a telepítés során A tömítő alkatrészek és a tengely vége bejáratása |
Tisztítsa meg a tengely végét Tekintse normálisnak Forduljon Guomához |
Amikor kapcsolatba lép Guomaóval, kérjük, adja meg a következő információkat:
Teljes adatok az adattáblán |
- |
A hibák típusai és terjedelme |
- |
A hibák idõpontja és jelenségei bekövetkeztek |
- |
Okok |
VIII. Kenőolaj kiválasztása
A kenőolaj viszkozitását a nagy sebességű sebességváltók V kerületi sebességével, munkakörnyezetével vagy kenési módszerével összhangban kell meghatározni:
Ha a V≤2.5m / s vagy a környezeti hőmérséklet az 35 ℃ ~ 50 ℃ tartományon belül van, válassza a CKC320 közepes teherbírású ipari zárt hajtóműolajat vagy a CKD320 nehéz terhelésű ipari zárt hajtóműolajat;
V > 2.5m / s vagy kényszerkeringető kenés esetén válassza a CKC220 közepes terhelésű ipari zárt hajtóműolajat vagy a CKD220 nehéz teherbírású ipari zárt hajtóműolajat.
Kenőanyag
A műanyag extruder sebességváltóhoz nem ajánlott kenőzsírt. Ha szükséges, lépjen kapcsolatba velünk.
Lásd a mellékletet-Kenőolaj-összehasonlító táblázat háztartási és külföldi kenőolaj termékekhez
A műanyag extruder hajtómű kopott alkatrészeinek listája
A műanyag extruder sebességváltó csomagolási listája
Melléklet - Kenőolaj-összehasonlító táblázat (Ásványi kenőolaj):
Kategória |
ISO VG |
AGMA |
Szállító |
Kenőolaj típusa |
Viszkozitás / 40 ℃ |
Fagypont ℃ |
|
Kategória |
ISO VG |
AGMA |
Szállító |
Kenőolaj típusa |
Viszkozitás / 40 ℃ |
Fagypont ℃ |
220 |
220 |
5EP |
Aral |
Degol BG220 |
220 |
-21 |
320 |
320 |
6EP |
Aral |
Degol BG320 |
320 |
-18 |
|
BP |
Energol GR-XP220 |
210 |
-27 |
BP |
Energol GR-XP320 |
305 |
-24 |
|||||||
Castrol |
Alpha SP220 |
220 |
-21 |
Castrol |
Alpha SP320 |
320 |
-21 |
|||||||
Castrol |
Alphamax 220 |
220 |
-24 |
Castrol |
Alphamax 320 |
320 |
-18 |
|||||||
Szarufa |
EP220 ipari olaj |
220 |
-12 |
Szarufa |
EP320 ipari olaj |
320 |
-9 |
|||||||
Dea |
Falcon CLP220 |
220 |
-18 |
Dea |
Falcon CLP320 |
320 |
-18 |
|||||||
Esso |
Spartan EP220 |
226 |
-30 |
Esso |
Spartan EP320 |
332 |
-27 |
|||||||
Exxon |
Spartan EP220 |
226 |
-30 |
Exxon |
Spartan EP320 |
332 |
-27 |
|||||||
róka |
Renolin CLP220 Plus |
223 |
-23 |
róka |
Renolin CLP320 Plus |
323 |
-21 |
|||||||
Öböl |
Öböl EP HD220 kenőanyag |
219 |
-19 |
Öböl |
Öböl EP HD320 kenőanyag |
300 |
-12 |
|||||||
Klüber |
Klüberoil GEM 1-220 |
220 |
-15 |
Klüber |
Klüberoil GEM 1-320 |
320 |
-15 |
|||||||
Kuvait |
Q8 Goya 220 |
220 |
-21 |
Kuvait |
Q8 Goya 320 |
320 |
-18 |
|||||||
mozgó |
Mobilgear 630 |
207 |
-18 |
mozgó |
Mobilgear 632 |
304 |
-18 |
|||||||
mozgó |
Mobilgear XMP 220 |
220 |
-24 |
mozgó |
Mobilgear XMP 320 |
320 |
-18 |
|||||||
Molub-ötvözet |
MA-90 / 220 |
220 |
-18 |
Molub-ötvözet |
MA-90 / 320 |
320 |
-15 |
|||||||
Optimol |
Optigear BM220 |
233 |
-15 |
Optimol |
Optigear BM320 |
338 |
-15 |
|||||||
Petro Canada |
Ultima EP220 |
223 |
-30 |
Petro Canada |
Ultima EP320 |
320 |
-21 |
|||||||
Héj |
Omala Oil F220 |
220 |
-21 |
Héj |
Omala Oil F320 |
320 |
-18 |
|||||||
Texaco |
Meropa 220 |
209 |
-21 |
Texaco |
Meropa 320 |
304 |
-18 |
|||||||
Végösszeg |
Carter EP220 |
220 |
-12 |
Végösszeg |
Carter EP320 |
320 |
-12 |
|||||||
Tribol |
Tribol 1100 / 220 |
222 |
-25 |
Tribol |
Tribol 1100 / 320 |
317 |
-23 |
|||||||
GB5903-95 |
Házi |
CKC220 |
198 242 ~ |
≤-8 |
GB5903-95 |
Házi |
CKC320 |
288 352 ~ |
≤-8 |
|||||
GB5903-95 |
Házi |
CKD220 |
198 242 ~ |
≤-8 |
GB5903-95 |
Házi |
CKD320 |
288 352 ~ |
≤-8 |
Melléklet - Kenőolaj-összehasonlító táblázat (PAO szintetikus kenőolaj):
Kategória |
ISO VG |
AGMA |
Szállító |
Kenőolaj típusa |
CSt viszkozitás |
Fagypont ℃ |
|
Kategória |
ISO VG |
AGMA |
Szállító |
Kenőolaj típusa |
CSt viszkozitás |
Fagypont ℃ |
||
40 ℃ |
100 ℃ |
40 ℃ |
100 ℃ |
|||||||||||||
220 |
220 |
5EP |
Dea |
Intor HCLP220 |
220 |
25.1 |
-36 |
320 |
320 |
6EP |
Dea |
Intor HCLP320 |
320 |
33.9 |
-33 |
|
Esso |
Spartan Synthetic EP220 |
232 |
26.5 |
-39 |
Esso |
Spartan Synthetic EP320 |
328 |
34.3 |
-36 |
|||||||
Exxon |
Spartan Synthetic EP220 |
232 |
26.5 |
-39 |
Exxon |
Spartan Synthetic EP320 |
328 |
34.3 |
-36 |
|||||||
róka |
Renolin Unisyn CLP220 |
221 |
25.8 |
-42 |
róka |
Renolin Unisyn CLP320 |
315 |
33.3 |
-39 |
|||||||
Klüber |
Klübesynth EG 4-220 |
220 |
26 |
-40 |
Klüber |
Klübesynth EG 4-320 |
320 |
38 |
-40 |
|||||||
mozgó |
Mobilgear SHC XMP 220 |
220 |
28.3 |
-45 |
mozgó |
Mobilgear SHC XMP 320 |
320 |
37.4 |
-39 |
|||||||
mozgó |
Mobilgear SHC 220 |
213 |
26 |
-51 |
mozgó |
Mobilgear SHC 320 |
295 |
34 |
-48 |
|||||||
Optimol |
Optigear Synthic A220 |
210 |
23.5 |
-36 |
Optimol |
Optigear Synthic A320 |
290 |
30 |
-36 |
|||||||
Héj |
Omala Oil HD220 |
220 |
25.5 |
-48 |
Héj |
Omala Oil HD320 |
320 |
33.1 |
-42 |
|||||||
Texaco |
Pinnacle EP220 |
220 |
25.8 |
-48 |
Texaco |
Pinnacle EP320 |
320 |
35.2 |
-39 |
|||||||
Végösszeg |
Carter EP / HT220 |
220 |
25 |
-39 |
Végösszeg |
Carter EP / HT320 |
320 |
33 |
-36 |
|||||||
Tribol |
Tribol 1510 / 220 |
220 |
24.6 |
-42 |
Tribol |
Tribol 1510 / 320 |
330 |
33.2 |
-39 |
|||||||
Tribol |
Tribol 1710 / 220 |
220 |
- |
-33 |
Tribol |
Tribol 1710 / 320 |
320 |
- |
-30 |
|||||||
Házi |
Nagy Fal |
4405/220 |
221.3 |
- |
-42 |
|
|
|
|
|
|
|||||
Házi |
Nagy Fal |
4406/220 |
225.3 |
- |
-42 |
Házi |
Nagy Fal |
4406/320 |
330.5 |
- |
-40 |
Egycsavaros extruder elv
Az egyetlen csavart tényleges hosszában általában három részre osztják. A három szakasz tényleges hosszát a csavar átmérője és a csavar hangmagassága alapján határozzuk meg. Általában egy harmadra osztják.
Az anyagnyílás utolsó szálát továbbító szakasznak hívják: az anyagot itt lágyítani kell, de előmelegíteni és tömöríteni kell. A múltban a régi extrudálási elmélet szerint az anyag itt laza volt, később bebizonyította, hogy az anyag valójában a szilárd dugó, azaz az anyag itt szilárd, mint egy dugó, amikor megpréselték, tehát addig működik, amíg a szállítási feladat befejeződik.
A második részt tömörítési szakasznak nevezzük. Ebben az időben a horony térfogata fokozatosan csökken a nagyról nagyra, és a hőmérsékletnek el kell érnie az anyag lágyulási fokát. Itt a tömörítést a harmadik szállító szakasz generálja, ahol az egyre lesz préselve, amelyet úgy hívnak, hogy a csavar - 3: 1 - a nyomásaránya, egyes gépek szintén megváltoztak, és a kész lágyított anyag belép a harmadik szakaszba.
A harmadik szakasz az adagoló szakasz, ahol az anyag fenntartja a lágyító hőmérsékletet, ugyanolyan pontosan és kvantitatív módon szállítja az olvadék anyagot, mint az adagoló szivattyú a fej ellátásához, ebben az időben a hőmérséklet nem lehet alacsonyabb, mint a lágyító hőmérséklet, általában kissé magasabb. .
Az extruder energiatakarékos szerkesztője
Az extruder energiatakarékossága két részre osztható: az egyik az energiateljesítményű, a másik a fűtési rész.
Energiatakarékosság: A legtöbb frekvenciaváltót használják. Az energiatakarékos módszer a motor maradék energiájának megtakarítása. Például a motor tényleges teljesítménye 50Hz, és a gyártáshoz csak az 30Hz-re van szüksége ahhoz, hogy elegendő legyen. Hiányos a túlzott energiafogyasztás. Az inverternek pazarolva kell változtatnia a motor teljesítményét az energiamegtakarítás elérése érdekében.
Energiamegtakarítás a fűtési részben: A fűtés energiamegtakarításának nagy része az elektromágneses fűtőkészülék általi energiamegtakarítás, és az energiamegtakarítási arány körülbelül a régi ellenállásgyűrű 30% ~ 70% -a.
munkafolyamat
A műanyag bekerül az extruderbe a garatból, és a csavar forgatásával továbbítja azt. Az előremeneti mozgás során az anyagot a hordó felmelegíti, a csavar megvágja és összenyomja az anyag megolvasztására. Így megváltozik az üveges állapot, a magas elasztikus állapot és a viszkózus áramlási állapot között.
Nyomás alatt az anyag viszkózus áramlási állapotban áthalad egy meghatározott alakú szerszámon, majd kontinuummá válik, amelynek keresztmetszete és szájszerű megjelenése van a szerszám szerint. Ezután lehűtjük és formázzuk, hogy üveges állapotot kapjunk, ezáltal megkapva a feldolgozandó részt.
Összetétel szerkesztő
Az extruderben általában a legalapvetőbb és sokoldalúbb az egycsavarú extruder. Főleg: hat részből áll: sebességváltó, adagolókészülék, hordó, csavar, gépi fej és szerszám.
Sebességváltó szakasz
A sebességváltó rész általában egy villanymotorból, egy reduktoros hajtóműből és csapágyakból áll. Az extrudálás során a csavar sebességének stabilnak kell lennie, és nem változhat a csavar terhelésének megváltozásával, hogy a kapott termék egységes minősége fennmaradjon. Különböző esetekben azonban szükség lehet a csavar elmozdítására, hogy elérjék azt a követelményt, hogy egy eszköz különféle műanyagok vagy különféle termékek extrudálására képes. Ezért ez a rész általában váltakozó áramú kommutort, egyenáramú motort és más eszközöket használ a fokozat nélküli sebességváltás eléréséhez, az általános csavarsebesség 10 ~ 100 fordulat / perc.
Az erőátviteli rendszer célja a csavar meghajtása, amely általában egy motorból, sebességváltóból és csapágyból áll, amely biztosítja a csavar számára az extrudálási folyamat során szükséges nyomatékot és fordulatszámot. Feltételezve, hogy a szerkezet alapvetően megegyezik, a sebességváltó gyártási költsége nagyjából arányos a külső méretekkel és tömeggel. Mivel a sebességváltó alakja és súlya nagy, ez azt jelenti, hogy a gyártás során sok anyag fogyasztásra kerül, és a használt csapágyak is viszonylag nagyok, ami növeli a gyártási költségeket.
Etetés eszköz
Az alapanyagok nagy része pelletált, de szalagok vagy porok is használhatók. A töltőberendezés általában egy kúpos garatot használ, amelynek térfogatigénye legalább egy óra. A garat alján elzárószerkezet van az áramlás beállításához és csökkentéséhez, és a garat oldalára egy látólyuk és egy adagolókészülék van felszerelve. Néhány garatnak lehet nyomáscsökkentő berendezése vagy fűtőberendezése is, amely megakadályozza az alapanyag abszorbeálását a levegőből, vagy egyes patronoknak lehet saját keverője az automatikus adagoláshoz vagy adagoláshoz.
Hopper
A garat általában szimmetrikus formában van elkészítve. A garat oldalán egy ablak nyílik meg, hogy megfigyelhető legyen az anyagszint és az adagolás körülményei. A garat alján nyitó és záró ajtó található, hogy megállítsa és beállítsa az adagolás mennyiségét. Fedje le a garat tetejét, hogy megakadályozzák a por, a nedvesség és a szennyeződések beleesését. A garat anyagának kiválasztásakor a legjobb, ha könnyű, korrózióálló és könnyen megmunkálható anyagokat használ, általában alumínium és rozsdamentes acéllemezekből. A garat térfogata az extruder méretétől és a betöltési módszertől függ. Az extruder extrudálási mennyisége általában 1-tól 1.5-óráig terjed.
Kétféle etetési módszer létezik: kézi etetés és automatikus etetés. Az automatikus etetés elsősorban rugós adagolást, robbantást, vákuum adagolást, szállítószalag szállítását és hasonlókat foglal magában. Általában a kis extrudereket manuálisan és a nagy extrudereket automatikusan betöltik.
A takarmányozási módszerek osztályozása
1 gravitációs táplálás:
Alapelv - az anyag saját súlyával jut be a hordóba, beleértve a kézi adagolást, a tavaszi adagolást és a robbantást.
Jellemzők - egyszerű felépítés és olcsó. Könnyű azonban egyenetlen táplálást okozni, ami befolyásolja az alkatrészek minőségét. Csak kis méretű extruderekhez alkalmazható.
2 kényszer etetés:
Alapelv - Helyezzen be egy olyan eszközt a garatba, amely külső nyomást gyakorol az anyagra, és kényszeríti az anyagot az extruder hordójába.
Jellemzők - legyőzni a "híd" jelenséget, hogy az etetés egyenletes legyen. Az előtolócsavart az extrudercsavar hajtja a meghajtó láncon keresztül, hogy beállítsa sebességét a csavar sebességéhez. A túlterhelés elleni védőberendezés akkor aktiválható, ha az adagolónyílás blokkolva van, elkerülve ezzel az adagolókészülék sérülését.
Patron
Általában ez egy ötvözött acélból vagy ötvözött acélból bélelt kompozit acélcsőből készült fém anyagból készült hordó. Alapvető jellemzői a magas hőmérséklet- és nyomásállóság, erős kopás- és korrózióállóság. Általában a hordó hossza 15-től 30-ig terjed az átmérőjének és a hossza olyan, hogy az anyag megfelelően melegszik és egyenletesen lágyul. A hordó vastagságának és merevségének megfelelőnek kell lennie. A belső térnek simanak kell lennie, de a hordók egy részét különféle hornyokkal vésik, hogy növeljék a műanyag súrlódását. Az elektromos fűtőberendezéseket, a hőmérsékletszabályozó eszközöket és a hűtőrendszereket a hordó külső oldalán ellenállásokkal, induktorokkal és egyéb fűtési eszközökkel látják el.
A hordó anyagának három formája van:
(1) beépített hordó
Feldolgozási módszer - az egész anyagon feldolgozva.
Előnyök - könnyű biztosítani a magas gyártási pontosságot és az összeszerelési pontosságot, egyszerűsítheti az összeszerelési munkát, a henger egyenletes felmelegítése és még több alkalmazás lehetséges.
Hátrányok - A nagy hordóhossz és a magas feldolgozási követelmények miatt a feldolgozó berendezésekre vonatkozó követelmények szintén nagyon szigorúak. A hordó belső felületét kopás után nehéz megjavítani.
(2) kombinált anyag
Feldolgozási módszer - a hordót több szakaszban dolgozzák fel, majd a szakaszokat karimákkal vagy más módon összekapcsolják.
Előnyök - egyszerű feldolgozás, a képarány könnyen megváltoztatható, leginkább a csavar oldalarányának megváltoztatására szolgál.
Hátrányok - magas feldolgozási pontossági követelmények, sok szegmens miatt nehéz biztosítani az egyes szegmensek koaxiális jellegét, a peremes csatlakozás megtöri a hordó fűtésének egységességét, növeli a hőveszteséget, a fűtési és hűtési rendszer beállításait és karbantartását nehezebb
(3) Bimetál hordó
Feldolgozási módszer - Helyezzen be vagy öntjen le egy ötvözött acél anyagból egy réteget a közönséges szénacél vagy öntött acél alján. Nem csak megfelel a hordó anyagkövetelményeinek, de megtakarítja a nemesfém anyagokat is.
1 persely patron: A patron cserélhető ötvözött acél persellyel van felszerelve. Nemesfémek megtakarításával a perselyek cserélhetők, és a hordó élettartama megnő. Ennek tervezése, gyártása és összeszerelése azonban bonyolultabb.
2 öntvényhordó: Körülbelül 2 mm vastag ötvözetréteget centrifugálva öntnek a hordó belső falára, majd őrlés útján megkapják a hordó szükséges belső átmérőjét. Az ötvözetréteg jól hozzá van kötve a hordó aljához, és a hordó tengelyirányú hossza mentén való kötés viszonylag egyenletes, hajlamos a leépítésre, nem reped, kiváló csúszóképességgel rendelkezik, és nagy kopásállósággal rendelkezik. hosszú élet.
1) A hordóbetápláló szakasz belső falának hosszanti horony nyitva van
A szilárd anyagok szállítási sebességének növelése érdekében az egyik módszer a henger felületének súrlódási együtthatójának növelése szilárd anyag szállítás elmélettel. Egy másik módszer az anyag területének növelése az adagolónyíláson a csavar tengelyére merőleges keresztmetszeten keresztül. A két módszer sajátosságai: egy hosszanti horony kialakítása a hordó adagoló szakaszának belső falában és az etetési szakasz szakaszának belső falának kúpossága az adagoló nyílás közelében.
2) Kényszerített hűtési adagoló szakasz hordó
Van még egy módszer a szállított szilárd anyagok mennyiségének növelésére. Az adagoló szakasz hordójának lehűtése az a cél, hogy a szállítandó anyag hőmérséklete a lágyulási vagy az olvadáspont alatt maradjon, elkerülve az olvadékfilm megjelenését az anyag szilárd súrlódási tulajdonságainak fenntartása érdekében.
A fenti módszerrel a szállítási hatékonyság növekszik 0.3-ről 0.6-ra, és az extrudálás mennyisége kevésbé érzékeny a fejnyomás változására.
A csavar az extruder szíve és az extruder kulcseleme. A csavar teljesítménye meghatározza az extruder termelékenységét, lágyulási minőségét, a töltőanyag eloszlását, olvadási hőmérsékletet, energiafogyasztást stb. . Ez az extruder legfontosabb része, amely közvetlenül befolyásolhatja az extruder alkalmazási tartományát és gyártási hatékonyságát. A csavar forgása rendkívüli nyomást gyakorol a műanyagra. A műanyag mozoghat, nyomást gyakorolhat és hőt szerezhet a henger súrlódása miatt. A műanyagot a henger mozgása közben összekeverik és lágyítják. A viszkózus áramlási állapot Az olvadék formázva van, miközben extrudálva folyik a szerszámon át, hogy megkapja a kívánt alakot. A hordóhoz hasonlóan a csavar is nagy szilárdságú, hő- és korrózióálló ötvözetből készül.
A műanyagok sokfélesége miatt tulajdonságuk is eltérő. Ezért a tényleges működés során a különböző műanyag-feldolgozási igényekhez való alkalmazkodáshoz a szükséges csavarok típusai eltérőek, és a szerkezetek is eltérőek. A műanyagok hatékonyságának maximalizálása érdekében, a szállítás, extrudálás, keverés és lágyítás maximalizálása érdekében.
A képen több gyakori csavar látható. A csavar tulajdonságait jelző alapvető paraméterek a következőket tartalmazzák: átmérő, oldalarány, összenyomás arány, hangmagasság, horony mélysége, spirálszög, csavar és hordó hézagja és hasonlók. A leggyakoribb D csavarátmérő körülbelül 45 – 150 mm. A csavar átmérőjének növekedésével az extruder feldolgozási kapacitása ennek megfelelően növekszik, és az extruder termelékenysége arányos a csavar átmérőjének négyzetével. A tényleges hosszúság és a csavar munkadarab átmérőjének aránya (hivatkozás és a képarány, L / D-ben kifejezve, általában 18 ~ 25. A nagy L / D javíthatja az anyag hőmérsékleti eloszlását, megkönnyítheti a műanyagok keverését és lágyulását, valamint csökkentheti a szivárgást és az ellenáramot.
Javítsa az extruder gyártási kapacitását, az L / D nagy csavarnak nagy alkalmazkodóképessége van, és különféle műanyagok extrudálására használható; Ha azonban az L / D túl nagy, akkor a műanyag a melegítési idő és a csavar által romlik. Ha az öntömeg növekszik, a szabad vége meghajlik és meglazul, ami az anyagot könnyen megkarcolhatja a csavar és a csavar között. csavarozni, és megnehezíti a gyártási folyamatot; az extruder energiafogyasztása növekszik. A túl rövid csavar a dagasztás gyenge lágyulását okozhatja.
A hordó belső átmérője és a csavar átmérője közötti különbség felét δ résnek nevezzük, ami befolyásolhatja az extruder termelékenységét. A δ növekedésével a termelékenység csökken. Általában a δ kontroll előnyösen körülbelül 0.1 - 0.6 mm. δ kicsi, az anyag nagy nyíróhatásnak van kitéve, ami kedvező a lágyulásnál, δ azonban túl kicsi, az erőteljes nyíróhatás az anyag hő-mechanikai lebomlását könnyedén okozza, ugyanakkor a csavar könnyen felfüggeszthető vagy a henger falához dörzsöljük, és amikor a δ túl kicsi, az anyagban szinte nincs szivárgás vagy visszaáramlás, ami bizonyos mértékben befolyásolja az olvadék keveredését.
A li spirális szög a menet és a csavar keresztmetszete közötti szög. A Φ növekedésével az extruder termelékenysége növekszik, de a nyírási hatás és a műanyag nyomóereje csökken. Általában a spirális szög 10 ° és 30 fok között van. ° között, a csavar hosszának változási iránya mentén, gyakran egyenlő távolságú csavarral, átmérővel megegyező hangmagassággal, Φ értéke körülbelül 17 ° 41 '
Minél nagyobb a tömörítési arány, annál nagyobb a tömörítési arány, amelyet a műanyag vesz. Ha a horony sekély, nagy nyírási sebességet hozhat létre a műanyag számára, ami elősegíti a hordó falának és az anyagnak a hőátadását. Minél nagyobb az anyagkeverési és lágyító hatás, annál alacsonyabb a termelékenység; éppen ellenkezőleg, a horony mély. A helyzet éppen ellenkezőleg van. Ezért hőérzékeny anyagokat (például polivinil-kloridot) kell használni mély csavarral; alacsony olvadási viszkozitású és magas hőstabilitással rendelkező műanyagok (például poliamid) esetén sekély csavarokat kell használni.
1. A csavar szegmentálása
Amikor az anyag előre halad a csavar mentén, akkor hőmérséklet, nyomás, viszkozitás, stb. Változásokon megy keresztül. Ez a változás a csavar teljes hosszán belül eltérő. Az anyag változó tulajdonságai szerint a csavart fel lehet osztani anyagszegmensek hozzáadására (küldésére) és összenyomására. Szegmentálás és homogenizálás.
1. Három műanyag és műanyag állapot
A műanyagoknak kétféle hőre keményedő és hőre lágyuló műanyagja van. A hőre keményedő műanyagok öntése és kikeményítése után nem melegíthetők és nem olvaszthatók fel. A hőre lágyuló öntött cikk újrahevíthető és más termékekbe olvasztható.
A hőmérséklet változásakor a hőre lágyuló műanyag üveg állapotának, nagy rugalmasságú és viszkózus áramlási állapotának háromállapotú változását eredményezi. Ismétlődő hőmérséklet-változások, a három állapot ismételt változásokat eredményez.
a. A polimer eltérő tulajdonságai háromféle állapotban olvadnak:
Üvegállapot - a műanyag merev szilárd anyagként jelenik meg; a hőmozgás energiája kicsi, az intermolekuláris erő nagy, a deformációt főként a kötési szög deformációja okozza; a külső erő eltávolítása után a deformáció azonnal helyreáll, amely az általános deformációhoz tartozik.
Rendkívül rugalmas állapot - a műanyag gumiszerű anyag; a deformációt a szegmens orientációja által okozott makromolekuláris szakasz orientációja segíti, és a deformációs érték nagy; a külső erő eltávolítása után a deformáció helyreállítható, de időtől függ, ami nagy rugalmasságú deformáció.
Viszkózus áramlási állapot - a műanyagok nagyon viszkózus olvadékként jelennek meg; a hőenergia tovább fokozza a láncmolekulák relatív csúszási mozgását; A deformáció visszafordíthatatlan és a plasztikus deformációhoz tartozik
b. Műanyag feldolgozás és műanyag háromállapot:
Megmunkálható műanyag üvegben. Stretch feldolgozás magas elasztikus állapotban, például huzalhúzás, cső extrudálás, fúvás és hőformázás. Viszkózus áramlási állapotban bevonható, rothadható és fröccsönthető.
Ha a hőmérséklet magasabb, mint a viszkózus áramlási állapot, a műanyag termikusan lebomlik, és ha a hőmérséklet alacsonyabb, mint az üvegállapot, akkor a műanyag összekeveredik. Ha a műanyag hőmérséklete magasabb, mint a viszkózus áramlási állapot vagy alacsonyabb, mint az üvegállapot, a hőre lágyuló műanyag általában súlyosan romlik és megsemmisül, ezért a műanyag termék feldolgozásakor vagy használatakor kerülni kell a két hőmérsékleti zónát.
A nyílászáró profil PVC porból készül. A műanyag extruder sebességváltót széles körben használják ablak- és ajtóprofilként, valamint dekoratív anyagként. A modern technológiával és az optimalizált kialakítással magas kimeneti kapacitással, hosszú élettartammal és műanyaggal rendelkezik.
Műanyag extruder A sebességváltó egy olyan gyártósor, amelyet PVC műanyag doos és windos profilok és keresztmetszeti kommunikációs kábelek csöveinek, alumínium-műanyag kompozit profilok stb. Extrudálására terveztek. és egyéb előnyök. A PVC profilok felhasználhatók az építőiparban és otthon vagy irodában.
Kenés és hűtés, fűtés
A fogaskerekeket és a csapágyakat olajmedencékkel és fröccsenéssel kenjük. A fröccsenő kenésen kívül ZLYJ sorozat kemény felületű sebességváltó és a csapágyak feletti csapágyakat hozzáadtak az olajszivattyú kenőrendszeréhez kényszercirkulációs kenéshez.
A kenőolaj közepes minőségű N220 nyomástartó váltóolaj vagy más hasonló viszkozitású, kiváló minőségű korcsolyázóolaj.
Ha a környezeti hőmérséklet alacsonyabb, mint 0 ° C, elektromos fűtőcsövet adnak az olajmedencéhez a kenőolaj előmelegítéséhez.
Ha a környezeti hőmérséklet magasabb, mint 35 ° C, cégünk hőmérleg-számítást végez a felhasználó által megadott hőmérsékleti érték alapján annak meghatározására, hogy növelni kell-e a hűtőberendezést.
ZLYJ sorozat hengeres, ferde hajtómű Edzett sebességváltó modell:
A műszaki adatok: ZLYJ112, 133, 146, 173, 200, 225, 250, 280, 315, 330, 375, 420, 450; SJY224, 250, 280, 315; ZSYJ315, 375, 395, 420, 450, 560; 6E, 7E, 8E, 9E, 10E, 12E, 15E, JHM és más műanyag- és gumiipar-specifikus sebességváltó (testreszabható különféle nem szabványos nagy sebességváltókhoz).
Egycsavaros extruder Egycsavaros műanyag extruder műanyag extruder géphez
Üdvözlettel,
Cherry Zhang (értékesítési osztály; kisasszony)
NER GROUP CO., LIMITED
Yantai Bonway Manufacturer Co., Ltd.
Tel: + 86-535 6330966-
Mobil: + 86 18865558975-
www.planetary-gearbox.com
https://twitter.com/gearboxmotor
https://www.facebook.com/sogears1993
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618865558975
Email:
Hozzáadás: No.5 Wanshoushan Road Yantai város Shandong tartomány, Kína
A legjobb szolgáltatás az átviteli meghajtó szakértőjétől közvetlenül a postaládájáig.
Yantai Bonway Gyártó Co.ltd
ANo.160 Changjiang Road, Yantai, Shandong, Kína (264006)
T + 86 535 6330966
W + 86 185 63806647